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产品的形状和结构设计

产品设计的合理与否，决定了模具能否成功开出。模具设计人员要注意的问题主要求：制件的肉厚（制件的厚度）要求、脱模斜度要求、BOSS柱处理，以及其他一些应该避免的设计误区。

    1、肉厚要求

     在设计制件时，制件的厚度应以各处均匀为原则。对于肉厚的尺寸及形状，需考虑制件的构造强度、脱模强度等因素。

    2、脱模斜度要求

    为了模具开模时能够使制件顺利取出，避免其损坏，在制件设计时应考虑增加脱模斜度。脱模角度一般取整数，如0.5、1、1.5、2等。通常，制件的外观脱模角度比较大，这便于成型后脱模，在不影响其性能的情况下，一般取较大脱模角度，如5~10°。

    3、BOSS柱（支柱）处理

    支柱为突出胶料壁厚，用于装配产品、隔开对象及支撑承托其他零件。空心的支柱可以用来嵌入镶件、收紧螺丝等。这些应用均要有足够的强度支撑压力而不致于破裂。

    为避免在上螺丝时出现打滑的情况，支柱的出模角一般以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.5°~1.0°。如支柱的高度超过15mm，为加强支柱的强度，可在支柱上连一些加强筋做加强结构之用。在支柱需要穿过PCB的时候，同样在支柱上连一些加强筋，而且将加强筋的顶部设计成平台形式，以做承托PCB之用，而平台的平面与丝筒项的平面必须要有2.0~3.0mm。

    为防止制件的BOSS部位出现缩水，应做防缩水结构，即“火山口”。