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我国的模具行业

　　目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAE/CAM技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到了进一步推广；增材制造（俗称3D打印，原称快速成形）技术进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。

　　但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在一些差距，主要体现在：

　　（1）产需矛盾。随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。
　　（2）企业结构不合理。我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度较低，而国外70％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
　　（3）产品水平。衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比都有一定的差距。
来自：精密模具