数控车床加工,塑胶模具配件

发布时间：2016-11-21
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作者: admin

　　该方法在一个拖针的控制过程中，控制器首先控制缝纫针从最低位置移动到布料平面高度；第二步控制缝纫针从布料平面高度移动到最高位置，并移动至布料平面高度，同时控制送布平台的运动一个针距的距离，并控制余料切除剪刀旋转一个针距对应的偏移角度；最后控制缝纫针从布料平面高度移动到最低位置。
　　
　　拖针能够在控制缝纫针于布料内上下运动的同时停止送布运动，有效避免了拖针现象的产生，保证了缝制效果、大幅提高了加工效率，同时降低了整体生产成本，且本发明的订袋机数控系统实现不拖针高速加工的控制方法，其应用方式简便，应用范围也较为广泛。
工作原理：
　　①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入腔，再经通道进入腔，从而推动压射活塞向左运动，实现慢速压射。
　　②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器控制阀打开，液压油经、口迅速进入腔，腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
　　③第三阶段增压运动金属液填充到型腔，当即将终止时，合金液开始凝固，这时冲头前进阻力增大，经电脑程序控制，使用蓄能器控制阀打开，经快速进入腔，从而推动增压活塞及活塞杆向左快移。当活塞杆和浮动活塞内外锥面接合时，截断，使形成封闭腔，增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及、腔的压力共同使活塞获得一个增压效果。
　　④慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节（）液压传动系统作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。
　　组成：
　　①液压系统组成
　　动力元件——液压泵
　　执行元件——液压缸液压马达、分别实现直线和旋转运动
　　控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，满足执行元件运动要求。
　　五金模具配件厂,非标模具配件加工辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。
　　工作介质——液压油
　　②压铸机液压系统组成：
　　油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等
　　③液压蓄能器、作用用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油。
　　加定动压力和速度。
　　A、适应范围：适用于大体积和大流量系统，温度在—℃℃间。
　　B、常用类别：活塞式、气囊式
　　④过滤器、作用滤去杂质，将污染减低到允许程度，保证系统正常工作。
　　C、常用类别：网式、线隙式、纸芯式、烧结式（压铸机用网式的）
　　⑤油箱
　　A、作用，用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。
　　B、压铸机油箱结构：整体式：由主油箱、打料端油箱、回油箱组成，通过管道连成一体
　　⑥空气过滤器
　　A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱，同时，具通风作用，平衡液面波动
　　B、压铸机常用油的空气过滤器

　　组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。