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模具成形块设计注意事项模具

     模具配件加工成形模加合模导柱，摆杆成形脱料结构需加顶杆。内脱料板上的定位块用螺丝固定或侧面锁在内脱料板上，以防擦伤产品。如产品内孔Φ 4mm,定位孔单边+0.005mm,定位销磨头部Φ 3.9mm,定位孔用第一工程冲孔，外形精定位单边+0.03mm,材质SK3或SKD11,热处理58HRC。滚轴成形时上成形块向内退0.1mm,下模成形块位置不变，成形间隙t+0.1mm以防擦伤产品，下模成形块两端面攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴，间隙0.1mm以便滚轴转动。
 
    结构复杂的凸包要在封闭线框引线注记说明，方便线割，上下模均设顶销，异形凸包回压0.2mm,异形两端线割，余部研磨放电。凸包成形时在成形块上设计凸筋防止拉料， 凸包成形后再开复合模。 向上拉深大的凸包，下模做共用小脱板，对向面废料保留做固定镶件垫平。向下凸包时，凸包冲从脱料板割出作共用件垫高，底面沿周倒角，腰形凸包冲与对向面等大或小0.5t,下模设计顶销，回压时脱料板平压不割。
 来自：精密模具零件加工